Тематический план

  • ОБРАЩЕНИЕ К СТУДЕНТАМ учебной группы: МРА-Б-92-2022

    УВАЖАЕМЫЕ СТУДЕНТЫ!

  • ВВЕДЕНИЕ


    • Междисциплинарный курс МДК.03.01 Слесарное дело и технические измерения осваивается в рамках профессионального модуля ПМ.03 Текущий ремонт различных типов автомобилей в соответствии с требованиями технологической документации программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии CПО 23.01.17 Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей, вошедшей в список 50-ти наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий и специальностей, требующих среднего профессионального образования (ТОП-50 СПО).

      Курс знакомит студентов с:

      —    приемами и методами ручной обработки металлов;

      —    рабочим и контрольно-измерительным инструментом.

      Сложная современная техника предъявляет очень высокие требования к профессиональному уровню рабочих по профессии «Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей». Основой для него служат базовые знания, в том числе изложенные в данном курсе.

      В результате освоения МДК обучающийся должен

              уметь:

      —   распознавать и классифицировать виды слесарных операций;

      —   определять по внешнему виду инструменты и приспособления, уметь пользоваться ими и использовать их по назначению;

      —  выбирать слесарный и контрольно-измерительный инструмент для профессиональной деятельности;

      —  использовать приёмы работы с инструментами в профессиональной деятельности;

      —  пользоваться контрольно-измерительным инструментом и приборами.

         знать:

      —  виды слесарных операций, их назначение;

      —  классификацию инструментов, их назначение и применение, приёмы работы с ними;

      —  контрольно-измерительные инструменты, приборы, приёмы работы с ними;

      —  основные понятия о видах технических измерений, о допусках и посадках.

      Приобретенные знания и навыки по данному курсу обязательно пригодятся вам при последующем профессиональном обучении по избранной профессии, а также после окончания колледжа в процессе будущей профессиональной деятельности.

       

      УДАЧИ ВАМ В ОСВОЕНИИ ДАННОГО МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА!

  • СОДЕРЖАНИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА

    • Раздел 1 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

      Тема 1.1 Организация слесарных работ. Технологический процесс слесарных работ

      Тема 1.2 Подготовительные операции слесарной обработки

      Тема 1.2.1 Разметка плоскостная и пространственная

      Тема 1.2.2 Правка и гибка металла

      Тема 1.2.3 Рубка металла

      Тема 1.2.4 Резка металла

      Тема 1.3 Размерная слесарная обработка

      Тема 1.3.1 Опиливание металла

      Тема 1.3.2 Слесарная обработка отверстий

      Тема 1.3.3 Нарезание резьбы

      Тема 1.4 Пригонные операции слесарной обработки

      Тема 1.4.1 Распиливание и припасовка

      Тема 1.4.2 Шабрение

      Тема 1.4.3 Притирка и доводка

      Тема 1.5 Клёпка

      Тема 1.6 Паяние и лужение

      Тема 1.7 Склеивание

      Тема 1.8 Механическая обработка на металлорежущих станках

       

      Раздел 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

      Тема 2.1 Основные понятия по метрологии

      Тема 2.2 Правовые основы обеспечения единства измерений

      Тема 2.3 Основы технических измерений

      Тема 2.4 Средства измерений и контроля линейных размеров

      Тема 2.5 Основные сведения о стандартизации

      Тема 2.6 Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов

      Тема 2.7 Общие сведения о допусках и посадках


  • РАЗДЕЛ 1 СЛЕСРНОЕ ДЕЛО

    • Тема 1.1 Организация слесарных работ. Технологический процесс слесарных работ

      • Виды слесарных работ при ремонте автомобилей, общая характеристика слесарных работ. Роль и место слесарных работ в автомобильном производстве. Рабочее место и организация труда слесаря: а) техническое оснащение рабочего места (устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана; правила освещения рабочего места); б) организация рабочего места; в) правила содержания рабочего места и общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента. Технология применения.

        Нормативная и технологическая документация на выполняемые слесарные работы, её виды и содержание. Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа; определение размеров заготовки или подбор заготовки; выбор базирующих поверхностей и методов обработки; определение последовательности обработки; замена ручной обработки на станках.

    • Тема 1.2 Подготовительные операции слесарной обработки

      • Подготовительные операции слесарной обработки: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла. Общие сведения. Назначение, применение, сущность, способы (приемы) выполнения операций, применяемый инструмент, приспособления и оснастка. Механизация выполняемых операций. Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении операций

    • Тема 1.2.1 Разметка плоскостная и пространственная

      • Разметка, ее назначение и применение. Виды разметки: плоскостная и пространственная. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке. Подготовка деталей к разметке, ее основные этапы. Базовая поверхность. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий, контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Заточка и заправка разметочных инструментов. Контроль качества выполненных работ. Правила техники безопасности при использовании слесарного инструмента и химических веществ в процессе разметочных работ

    • Тема 1.2.2 Правка и гибка металла

      • Правка и гибка металла. Назначение и способы правки и гибки металла. Инструмент, приспособления и оснастка, применяемые при правке и гибки металла. Разновидности процессов правки. Рихтовка. Приемы правки и гибки металла. Правка листовой и полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и по плите.  Гибка полосовой стали под заданный угол, стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, кромок листовой стали в тисках, на плите с применением приспособлений, колец из проволоки и обечаек из полосовой стали, труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка пружин. Механизация правки и гибочных работ. Контроль качества выполненных работ. Организация рабочего места и правила техники безопасности при правке и гибке

    • Тема 1.2.3 Рубка металла

    • Тема 1.2.4 Резка металла

      • Понятие о резке металла. Назначение, приемы и технология резки металла различных заготовок. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при резке. Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею. Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнение в постановке корпуса и рабочих движений при резании слесарной ножовкой. Отрезание полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка металла на механических ножовочных станках, труб слесарной ножовкой и труборезом, листового материала ручными и рычажными ножницами. Резка пружинной стали абразивными кругами. Контроль качества выполнения работ. Организация рабочего места и безопасность труда

      • ЗАДАНИЕ для группы МРА-Б-92-2022

        В соответствии с расписанием учебных занятий вам необходимо:

        1. Повторить Тему 1.1 Организация слесарных работ. Технологический процесс слесарных работ
        2. Повторить Тему 1.2.1 Разметка плоскостная и пространственная.
        3. Повторить Тему 1.2.2 Правка и гибка металла.
        4. Повторить Тему 1.2.3 Рубка металла.
        5. Повторить Тему 1.2.4 Резка металла.
        6. Выполнить Текущий тест № 1 по данным темам.

    • Тема 1.3 Размерная слесарная обработка

      • Размерная слесарная обработка: опиливание металла, слесарная обработка отверстий (сверление, зенкерование, зенкование, развертывание) и нарезание резьбы. Назначение, применение, сущность, способы (приемы) выполнения операций, применяемый инструмент, приспособления и оснастка. Контроль качества и предупреждение брака. Организация рабочего места и безопасности труда

    • Тема 1.3.1 Опиливание металла

      • Понятие об опиливании металла. Назначение, применение, сущность, способы (приемы) и правила опиливания. Применяемый инструмент, приспособления и оснастка. Напильники, их классификация по профилю сечения и насечке, назначению. Геометрические параметры зубьев напильника. Подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки. Правила обращения с напильниками, уход за ними и их хранение. Последовательность обработки плоских, сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы проверки обработанных поверхностей. Механизация опиловочных работ. Контроль качества, дефекты (брак) при опиливании и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении операций

    • Тема 1.3.2 Слесарная обработка отверстий

      • Виды слесарной обработки отверстий: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание. Назначение, применение, сущность, способы (приемы) выполнения операций. Инструмен-ты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверла, их виды и назначение. Геометрические параметры режущей части сверл. Выбор сверл. Причины поломки свёрл. Зенкование отверстий. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание. Ручная и механизированная обработка отверстий. Сверлильные станки, их типы, назначение, устройство, приспособления для них. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройка станка. Сверление в зависимости от заданных условий обработки. Способы установки и закрепления режущих инструментов. Дефекты при обработке отверстий, их предупреждение. Способы и средства контроля качества обработки отверстий. Организация рабочего места и безопасности труда

      • ЗАДАНИЕ на 09.02.2023 г. для группы МРА-Б-92-2022

        В соответствии с расписанием учебных занятий вам необходимо:

        1. Повторить Тему 1.3.1 Опиливание металла.
        2. Изучить Тему 1.3.2 Слесарная обработка отверстий.
        3. Выполнить Текущий тест № 2.
        Для этой цели используйте источники информации данного курса и другие источники.

    • Тема 1.3.3 Нарезание резьбы

      • Нарезание резьбы. Назначение, применение, сущность, способы (приемы) выполнения операций, применяемый инструмент (метчики, плашки и др.), приспособления и оснастка. Понятие о резьбе и ее элементах. Винтовая линия и ее элементы. Профили резьбы, их применение. Системы резьб. Таблицы резьб. Классификация видов резьб и ее назначение. Инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы, их конструкции, материал изготовления. Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Дефекты (брак) при нарезании наружной резьбы, их причины и предупреждение. Восстановление резьбовых поверхностей. Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении операций

    • Тема 1.4 Пригонные операции слесарной обработки

      • Пригонные операции слесарной обработки: распиливание и припасовка, шабрение, притирка и доводка. Назначение, приемы выполнения операций, применяемый инструмент. Контроль качества. Безопасность труда

    • Тема 1.4.1 Распиливание и припасовка

    • Тема 1.4.2 Шабрение

      • Шабрение различных плоскостей и поверхностей. Назначение, сущность и область применения шабрения. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение. Инструмент и приспособления для шабрения. Технология выполнения шабрения. Приемы шабрения различных поверхностей. Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности. Способы шабрения плоских и криволинейных поверхностей. Механизация и передовые способы шабрения. Заточка шаберов. Виды и причины дефектов при шабрении, способы предупреждения и исправления дефектов. Контроль точности шабрения, качества поверхностей, обработанных шабрением. Организация рабочего места и безопасность труда

    • Тема 1.4.3 Притирка и доводка

    • Тема 1.5 Клёпка

      • Понятие о клёпке. Назначение и применение клепки. Виды заклепок и заклепочных соединений. Выбор видов, размеров и материала заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей и характера соединения. Инструменты, приспособления и оборудование для выполнения заклепочных соединений. Формирование замыкающей головки ударами и давлением в холодном состоянии. Ручная и механизированная клёпка. Дефекты заклепочных соединений, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и безопасные приёмы труда

    • Тема 1.6 Паяние и лужение

      • Понятие о паянии. Виды, назначение и применение пайки. Применяемые материалы, оборудование, инструменты и приспособления. Подготовка поверхностей деталей к пайке. Припои и флюсы. Паяльники и паяльные лампы. Технология пайки: мягкими и твердыми припоями. Заделка трещин в корпусных деталях: паяние масленок, воронок, бочек, подшипников скольжения, радиаторов, топливопроводов и др. Паяние алюминия. Дефекты при пайке и их предупреждение. Организация рабочего места и безопасность труда.

        Лужение, его назначение и применение. Материалы и приспособления для лужения. Технология лужения погружением и растиранием, лужение поверхностей спая. Дефекты при лужении и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда.

    • Тема 1.7 Склеивание

    • Тема 1.8 Механическая обработка на металлорежущих станках

    • Комплексная проверка знаний и умений. ИТОГОВЫЙ ТЕСТ по разделу 1


      • Внимание: для получения итоговой оценки по разделу 1 "Слесарное дело" необходимо повторить весь пройденный материал, включая все слесарные операции (их сущность, технология выполнения, применяемое оборудование,  инструмент и принадлежности). Выполнить все Текущие тесты (№№ 1.1 -1.4) и Итоговый тест по разделу 1.

    • РАЗДЕЛ 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

    • Тема 2.1 Основные понятия по метрологии

      • Сущность и назначение метрологии. Метрология и ее составляющие: теоретическая, прикладная и законодательная. История возникновения и развития метрологии. Основные цели и задачи метрологии. Предмет и средства метрологии. Объекты (величины и измерения, их классификация и характеристики) и субъекты метрологии (юридические и физические лица, осуществляющие метрологическую деятельность; метрологические службы РФ и по отраслям). Уровни субъектов метрологии: международный, региональный и национальный.

        Основные термины и определения в области метрологии: измерение, контроль (поэлементный и комплексный), физическая величина (ФВ), единица ФВ, размер и размерность ФВ, значение ФВ, истинное и действительное значения ФВ, безразмерная ФВ, система единиц ФВ.

    • Тема 2.2 Правовые основы обеспечения единства измерений

    • Тема 2.3 Основы технических измерений

      • Основы технических измерений. Классификация средств измерений (СИ) линейных и угловых размеров. Метрологические характеристики средств измерений и контроля. Поверка и калибровка СИ.

        Погрешность измерений и ее виды: абсолютная, относительная, приведенная, результирующая (случайная и систематическая: методическая, инструментальная, субъективная), грубая (промах измерения). Класс точности средства измерений.

    • Тема 2.4 Средства измерений и контроля линейных размеров:

      • ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ (КМД)

      • ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТЫ

      • МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИНСТУМЕНТЫ

      • ИНДИКАТОРЫ

      • Тема 2.5 Основные сведения о стандартизации

        • Сущность стандартизации, её основные цели, функции и задачи. История возникновения и развития стандартизации. Основные направления развития стандартизации в России. Объекты и субъекты стандартизации. Принципы и методы стандартизации.

          Системы стандартизации: международная, региональная и национальная. Национальная система стандартизации в Российской Федерации: понятие, объекты, структура, назначение. Органы и службы по стандартизации. Росстандарт.

          Средства стандартизации: виды нормативных документов по стандартизации, технические регламенты, стандарты (виды и категории), технические условия, правила, рекомендации, нормы.

          Техническое регулирование: правовая база, принципы, информационное обеспечение, финансирование работ по стандартизации.

      • Тема 2.6 Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов

      • Тема 2.7 Общие сведения о допусках и посадках

        • Классификация типовых соединений деталей. Терминология по размерам: нормальные, действительные и предельные. Предельные отклонения. Понятие «вал» и «отверстие». Условие годности действительного размера деталей. Поле допуска. Допуск размера.

          Графическое изображение полей допусков. Нулевая линия. Виды посадок деталей. Посадки деталей, их виды: посадка с гарантированным зазором, посадка с гарантированным натягом и переходная посадка.

          Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений (ГЦС). Закономерности построения допусков ГЦС. Единая система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Системы посадок в Единой системе допусков и посадок (ЕСДП): система отверстия и вала. Диапазоны и интервалы номинальных размеров. Единица допуска и квалитет. Основные отклонения, их ряды в ЕСДП.

          Образование полей допусков и посадок. Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах деталей ГЦС (буквенное, цифровое и смешанное).

          Особенности образования допусков и посадок различных соединений деталей. Общие сведения и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений, допусков формы и расположения поверхностей, допусков измерения углов и гладких конических соединений, допусков и посадок резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.


        • ЗАДАНИЕ для студентов МРА-Б-92-2022 на 17.03.2023 г.

          В соответствии с расписанием учебных занятий (консультации) вам необходимо:
          1) Изучить ТЕМУ 2.6 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ. Для этой цели используйте материал, предложенный в данном курсе (Презентация "Взаимозаменяемость), а также другие источники информации.
          2) Изучить ТЕМУ 2.7 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ. Для этой цели используйте материал, предложенный в данном курсе, а также другие источники информации.

          3) Ответить на Контрольные вопросы самоконтроля по теме 2.7  и выполнить практическое тренировочное задание (см. в файле с Контрольными вопросами на 2-й стр.).
          4) Изучить Пример решения тренировочных заданий по Допускам и посадкам.
          5) Изучить формулы по допускам и посадкам (см. Шпаргалку с формулами).
          6) Пройти Текущий тест № 2.3 "Допуски и посадки".

      • Комплексная проверка знаний и умений. ИТОГОВЫЙ ТЕСТ по разделу 2

      • Комплексная проверка знаний и умений. ЭКЗАМЕН по МДК

        • ЗАДАНИЕ для студентов МРА-Б-92-2022 на 18.03.2023 г.

          В соответствии с расписанием вам необходимо:

          1) Для допуска к экзамену по МДК ликвидировать все задолженности.
          2) Выполнить задания на 17.03.2023 г. (см. выше).
          3) Подготовиться к промежуточной аттестации по МДК в форме экзамена по Экзаменационным вопросам (приведены ниже).